Газовые аппараты могут использоваться только при отсутствии утечек, скоплений несгоревшего газа. Это может быть достигнуто благодаря наличию датчика контроля пламени (при отсутствии пламени перекрывается подача газа к аппарату).
Газовые аппараты потребления работают при наличии равномерно поступающего, расчитанного для данного аппарата, рабочего давления.
Необходимого давления можно достичь, используя регулятор давления.
Регуляторы давления снижают давление находящегося в баллоне сжиженного газа, которое, в зависимости от температуры жидкой фазы, может быть высоким, до рабочего давления газовых аппаратов. Аппараты работают с высоким КПД и безукоризненным сгоранием только тогда, когда им обеспечена подача стабильного по величине давления (обеспечено достаточное количество воздуха для сгорания). Регуляторы давления:
- до 50 мбар считаются регуляторами низкого давления
- свыше 50 мбар до 4 бар, - регуляторами среднего давления
Предохранительные устройства от недопустимого повышения давления
Монтаж регулятора давления и шлангопровода к баллону со сжиженным газом
Трубопроводы, шлангопроводы, предохранитель при разрыве шланга
Дополнительные требования
Предохранительные устройства от недопустимого повышения давления
Газовые аппараты, которые не выдерживают давление баллонов без регулятора, должны быть оборудованы предохранительными устройствами от недопустимо высокого повышения давления. Распространённые в торговой практике аппараты как правило не выдерживают давление перед регулятором (давление в баллоне). Поэтому необходимо также иметь дополнительно к регулятору давления предохранительное устройство, на случай отказа самого регулятора. Предохранительными устройствами от недопустимого превышения давления являются:
Регуляторы давления со встроенным предохранительным устройством от избыточного давления. Они могут использоваться, с учётом технических требований, установленных изготовителем, до максимальной мощности в 1,5 кг/час.
Предохранительные устройства от избыточного давления ограничивают давление подсоединения газовых аппаратов до некритического значения.
Регуляторы давления с предохранительным запорным устройством (ПЗК) и предохранительным сбросным клапаном (ПСК) с системой отвода сбрасываемого газа наружу. Их, прежде всего, применяют при объёме отбора выше 1,5 кг/час, например, с баллонными установками или ёмкостями.
ПЗК это устройства, которые при нормальной эксплуатации открыты (готовы к эксплуатации). Их задачей является самостоятельное перекрывание потока газа, как только давление в системе достигает определённого давления срабатывания. ПЗК после срабатывания самостоятельно не открывается.
ПСК это устройства, которые обычно при эксплуатации закрыты (готовы к эксплуатации). Их задачей является автоматический сброс газа из подающего газопровода через отверстие сбросного клапана, как только давление в системе, повышаясь, достигнет давления срабатывания этого устройства. ПСК снова автоматически закрывается, если давление падает ниже давления срабатывания.
Монтаж регулятора давления и шлангопровода к баллону со сжиженным газом
Системы уплотнения запорных вентилей баллонов различаются в зависимости от размеров самих баллонов, а именно запорными вентилями для баллонов, весом заполнения 5 кг и 11 кг (клапан маленького баллона, в Европе) и баллонами весом заполнения в 33 кг, так называемыми клапанами больших баллонов.
Небольшие баллоны, весом до 14 кг (напр. баллоны 5 кг и 11 кг) снабжены запорным вентилем, который со стороны выхода снабжён резиновым уплотнительным кольцом. Благодаря этому и достигается уплотнение при присоединении регулятора к вентилю баллона.
Барашковая гайка и гайка с накаткой на регуляторах присоединяются к вентилю баллона только вручную (без инструмента).
Баллоны для сжиженного газа весом 33 кг снабжены запорным вентилем с металлической плоской присоединительной поверхностью на выходе, т.е. без уплотнительного кольца. Для уплотнения присоединения требуются уплотнительные кольца из алюминия или пластмассы. Они должны быть в безукоризненном состоянии и самостоятельно удерживаться в присоединительной арматуре, т.е. в регуляторе давления или в шланге высокого давления. Перед навинчиванием шестигранной гайки на запорный вентиль необходимо проверить, имеется ли уплотнительное кольцо.
Необходимо соблюдать рекомендации изготовителя по замене уплотнительных колец.
Поскольку - как уже было описано - различные системы уплотнения работают по-разному, нельзя использовать разнотипные присоединения для баллонов (33 кг и 5 кг/11 кг).
Регуляторы давления с комбинированным присоединением могут присоединяться к баллонам весом наполнения в 5, 11 и 33 кг.
Однако они могут использоваться при соблюдении технических данных газопотребляющего аппарата, указанных изготовителем, в основном, при максимальном отборе газа до 1,5 кг/ час. Независимо от типа уплотнения баллона, уплотнительное кольцо должно обязательно находиться на регуляторе давления с комбинированным присоединением и должно быть неповреждённым. Необходимо соблюдать рекомендации изготовителя по замене уплотнительных колец.
После присоединения (запорный клапан - регулятор давления или запорный клапан - шланг высокого давления) место соединения необходимо осторожно проверить на герметичность при открытом запорном вентиле баллона и закрытой запорной арматуре аппарата потребления. Проверка герметичности проводится при рабочем давлении при помощи пенообразующего средства (например, аэрозоль для утечек). Рабочее давление образуется при открытой запорной арматуре баллона и закрытой запорной арматуре газового аппарата. Герметичность запрещается проверять при помощи открытого пламени.
Трубопроводы, шлангопроводы, предохранитель при разрыве шланга
Газовые аппараты присоединяются в основном только к трубопроводам, пригодным для сжиженного газа. Пригодными считаются трубопроводы, которые выдерживают химические, температурные и механические напряжения и, в случае необходимости, защищены от коррозии. Пригодными для сжиженного газа являются трубопроводы из меди согласно DIN EN 1057, сварной стали, бесшовной стали, нержавеющей стали.
Вместо трубопроводов можно использовать шланговые трубопроводы, в том числе
- в передвижных установках сжиженного газа (напр, установки в летающих воздушных шарах)
- в случае особых технических требований (напр, газовые аппараты, которые в процессе работы должны перемещаться
Шланговые трубопроводы должны выдерживать химическую, температурную и механическую нагрузку. Например, между запорным клапаном баллона и регулятором давления необходимо использовать шлангопроводы исключительно с классом давления 30 (→ 30 бар), рис.14. Между регулятором давления и газовым аппаратом могут использоваться также шлангопроводы с классом давления 10 или 6 ( → 10 бар или 6 бар).
Шлангопроводы нужно прокладывать таким образом, чтобы они внешне были защищены от химических, температурных и механических повреждений. Если при прокладке шлангопроводов по полу рабочей зоны, существует вероятность их повреждения, то в таких случаях нужно использовать «шланги для особых механических нагрузок».
Для достижения герметичности соединения рекомендуется применять шланги с наконечниками, например:
- с накидной гайкой (для монтажа с регулятором давления)
- с накидной гайкой и резьбовым соединением с зажимными кольцами (для монтажа к трубопроводу)
Рекомендуемая длина шлангового трубопровода не более чем 0,4 м. Как исключение могут использоваться шлангопроводы длиннее 0,4 м, если
- имеются особые производственные требования
- должны применяться особые меры предосторожности
- шлангопроводы короче, чем рекомендуемая длина.
Особые производственные требования — это, например, передвижные установки или летающие воздушные шары. Особой мерой предосторожности от утечки газа является использование предохранительного устройства при разрыве шланга т.е. устройства которое в случае разрыва шланга перекрывает поток газа из баллона (см. рис.21,22,24,29).
Такого рода устройства должны соответствовать аппарату потребления и регулятору давления по:
- номинальному расходу (например, 1,5 кг/час)
- рабочему давлению (например, 50 мбар)
Дополнительно при выборе предохранительного устройства при разрыве шланга необходимо соблюдать рекомендации изготовителя относительно
- положения при монтаже
- внутреннего диаметра шлангопровода
- длины шлангопровода.
Предохранительные устройства при разрыве шланга не допускают выход газа при повреждениях или отвинчивании шлангового трубопровода и перекрывают выход газа, как только номинальный расход увеличивается на 10 %. При этом они не реагируют на «небольшие» утечки, которые меньше номинального расхода газа.
Дополнительные требования
Так как газопотребляющие аппараты могут работать исключительно на газовой фазе, то отбор сжиженного газа может производиться только из горизонтально стоящих баллонов. Для безопасного поджига нужно использоваться подходящие для этого запальники, например, пьезорозжиг или трубчатый запальник.
Подача газа должна быть легкопрерываемой. Это достигается путем приведения в действие расположенного перед газовым аппаратом и легкодоступного основного запорного устройства, например, запорного клапана баллона (рис.26).
Если несколько аппаратов работают от одного источника подачи газа (отдельного баллона или установки из нескольких баллонов), то подача газа должна перекрываться на каждом аппарате потребления. Это возможно при наличии у каждого аппарата запорного устройства.
Газопотребляющие аппараты, в основном, должны использоваться только под наблюдением. Указания по безопасному использованию газового аппарата содержатся в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
Контроль герметичности на установках сжиженного газа производится:
- при помощи пенообразующего средства
- при помощи манометра, встроенного в установку сжиженного газа.
Контроль герметичности проводится при рабочем давлении. Специфика проверки герметичности в каждом отдельном случае рассматривается индивидуально. Проверка герметичности может производиться только определёнными, наделёнными соответствующими полномочиями лицами.
Во время проведения испытаний, на встроенных в установку сжиженного газа манометрах, находящееся в ней давление не должно падать. У регуляторов давления в исполнении с манометром необходимо принимать во внимание технические требования, а также продолжительность испытаний, указанные в инструкции по эксплуатации.
Вывод из эксплуатации газовых аппаратов:
По окончанию работы, перед большим перерывом в работе, при неполадках или в случае опасности необходимо перекрывать подачу газа к аппаратам. Для этого необходимо закрыть клапаны баллонов (поворотом вправо).
Если в установке сжиженного газа возникает неполадка, которая может вызвать аварию, то необходимо прекратить работу установки до устранения причины неполадки.
Опасность аварии может возникнуть, например, при негерметичности в местах соединений, при повреждениях трубопроводов и дефектах устройств контроля пламени газового аппарата.
При подозрении на негерметичность все возможные источники воспламенения должны быть незамедлительно устранены. Если возможно, то все баллоны со сжиженным газом срочно перекрыть. Необходимая для воспламенения пропана температура в примерно 510°С может возникнуть из-за зажженной сигареты.
Пока не возникла опасность, необходимо убрать баллоны со сжиженным газом из пожароопасных зон или охладить их водой. Необходимо обратить внимание пожарных служб на наличие баллонов со сжиженным газом в пожароопасных зонах или вблизи их.
Также необходимо учитывать дополнительные местные требования, которые нужно согласовывать с местным пожарным органом.
Для тушения возгораний сжиженного газа (класс возгорания С) необходимо предоставлять и использовать разрешённые соответствующие огнетушители, например, порошковые огнетушители с порошком АВС (согласно DIN EN 3).
Для газовых инфракрасных обогревателей, каталитических печей особенно необходимо соблюдать указанные изготовителем в инструкции по эксплуатации требования:
- минимальные расстояния от горючих веществ,
- минимальные расстояния от источников тепла.
- требования к объёму помещения
Газовые инфракрасные обогреватели, каталитические печи могут использоваться, как правило, только на открытом воздухе или в очень хорошо проветриваемых помещениях, так как при недостатке свежего воздуха в помещение может образовываться отравляющий угарный газ (СО).
Манипуляции с предохранительными устройствами строго запрещены.
Вследствие изменения порога срабатывания предохранительных устройств могут возникнуть тяжёлые несчастные случаи и правовые последствия (среди прочего, денежные штрафы и требования возмещения ущерба).
Например, при манипуляциях с устройством контроля пламени, а также клапанами может произойти утечка газа и возникнуть опасность возгорания или взрыва.
Замена деталей установки: детали установки, подверженые износу или старению, необходимо менять не реже, чем через 8 лет. Таковыми являются, например, регуляторы давления, предохранительные устройства при разрыве шланга, шлангопроводы, запорные устройства. Замены не требуется, если надлежащее состояние подтверждено уполномоченным лицом. Дополнительные требования указаны в инструкции по эксплуатации изготовителя.
Написать комментарий